Техническая пробка. Особенности материала, характеристики и применение

Как выбрать техническую пробку для устройства подложки: типы материала

При настилании полов из ламината, линолеума или паркетной доски необходима подложка.

Для этого используются различные материалы, в том числе и техническая пробка.

Укладка ламината на пробковое основание

Характеристики пробковых материалов

  • Плотность материала составляет 180-200 кг/м3.
  • Теплопроводность пробки 0,4 Вт/м·К.
  • Звукоизоляция подложки зависит от толщины. При толщине в 2 мм индекс звукоизоляции (характеристика отражающей способности материала) равен 16 дБ. При увеличении толщины индекс звукоизоляции увеличивается.
  • Остаточная или пластическая деформация материала (деформация, которая остается после снятия нагрузки) составляет 0,2%. Поэтому он восстанавливает форму через время после снятия нагрузки.
  • Динамический модуль упругости материала 0,55-1,5 МПа, что означает не хорошие звукоизоляционные показатели.Благодаря таким показателям пробковая подложка широко используется при обустройстве полов.

Пробка относится к гранулированным или ячеистым материалам. В 1см3 материала содержится 40 млн. таких гранул.

Структура гранулы

Каждая ячейка или гранула имеет несколько слоев.

Внутри ядро из целлюлозы, которое придает жесткость структуре. Ядро окружает древесная смола или суберин (60%), которая занимает основную часть этой гранулы. Суберин окружен воздушной прослойкой. Внешний слой капсулы состоит из двух слоев клетчатки.

Выпускается техническая пробка в листах и рулонах. Для подкладочного слоя используются материалы толщиной 2, 2,5, 3, 4, 8 и 10 мм. Востребована пробка толщиной 4 и 6 мм. Часто используется подложка пробковая листовая 8 и более мм. Но лучше использовать слой не 4, а 6 мм. Разница по толщине вроде бы и небольшая, но каждый миллиметр добавляет комфортности напольному покрытию. Настил в этом случае имеет лучшие тепло- и звукоизоляционные показатели.

Но если ламинат с уже подклеенной пробковой подложкой, то под него можно не укладывать подкладочный слой. В этом случае пробковая подложка вместе с ламинатом составят толщину порядка 20 мм.

Для теплоизоляции стен и потолков используется пробка листовая 8 мм, техническая пробка толщиной 10 мм.

Пробковый материал в качестве подложки используют в любых помещениях.

Внимание! Не рекомендуется устраивать пробковые подложки в помещениях, в которых используется «теплый пол».

Формы выпуска технической пробки

Техническая пробка в рулонах

Стандартная толщина пробкового рулона 1000 и 1400 мм.

Используется для организации подложки под ламинат, паркет (щитовой или паркетную доску), линолеум.

Используют в том случае, если в помещении теплый пол.

Для рулонов используют материал небольшой толщины, поскольку толстый материал при сворачивании в рулон ломается.

👷‍♂️ Не менее важная информация по теме: Резинопробковая подложка

Пробка техническая листовая

Выпускают в виде плит с размерами 940х640 мм. Удобно использовать для тепло- и звукоизоляции полов, стен, потолков.

Преимущества пробки листовой по отношению к рулонной

  • имеет более плотную структуру;
  • гораздо проще в монтаже, поскольку листы ровные и их уложить может даже один человек;
  • гораздо меньше поломанного материала при выполнении монтажа, поскольку не надо специально разматывать.

Листы технической пробки

Производство технической пробки

Пробковые материалы изготавливаются из коры пробкового дерева. Выпускают шпон и агломерат, который получают прессованием измельченной коры. Во втором случае изделие получается намного дешевле и как раз его и используют в качестве технической пробки.

Различают два вида изделий из измельченной коры: экспанзит и импрегнированные пластины.

Экспанзит (черный агломерат) производится из пробковой крошки без использования других связующих веществ. При воздействии высокой температуры (300°С) начинается возгонка суберина, который и связывает крошку. Такой материал выпускается толщиной от 10 до 300 мм. Толстые плиты используются в качестве теплоизолятора конструкций.

Для производства импрегнированных пластин (белый агломерат) используется та же крошка, для связывания частиц которой добавляются натуральные связующие компоненты.

В чем же преимущество такой подложки по сравнению с другими материалами?

Техническая пробка для утепления

С каждым днем появляются все новые уникальные материалы, наделенные не только отличными эксплуатационными характеристиками, но и экологичностью. К их числу можно смело причислить утеплитель из пробки. Техническая пробка сочетает в себе безупречные звуко- и теплоизоляционные параметры, а также имеет 100% гипоаллергенный состав.

Свойства и технические характеристики пробкового утеплителя

Основой пробкового утеплителя является кора пробкового дуба. Она измельчается, а полученные гранулы впоследствии прессуются и подвергаются тщательной обработке паром.

Для изготовления технической пробки не задействуются никакие искусственные полимерные добавки для склеивания гранул, поскольку она уже содержит в себе особое клеящее вещество под названием суберин, иначе говоря, натуральный клей с минимальным его содержанием в 45%.

Технология производства утеплителя из пробки называется агломерацией. В соответствии с этим позиции пробкового материала называют черным и белым пробковым агломератом.

Единственное их отличие состоит в главном компоненте, используемом для изготовления: белый пробковый агломерат содержит древесную кору, снятую с ветвей дерева, а черный агломерат – кору со ствола.

Техническая пробка наделена уникальной структурой, имитирующей пчелиные соты, каждая ячейка которых представляет собой многогранник, впоследствии заполняемый газообразной смесью. Благодаря такому строению пробковые утеплители считаются одними из лучших теплоизоляторов.

Классификация пробкового утеплителя, определяющего сферу его применения, включает в себя четыре группы:

  1. Материал пробковый, преимущественно задействуемый для декора помещения;
  2. Агломерат, предназначенный именно для теплоизоляции;
  3. Гранулы, являющие собой сыпучую консистенцию, применяемую для полостного заполнения каркасных строений или других целей;
  4. Напылитель, характеризующийся суспензеобразной массой, наносимой на поверхность по типу штукатурных смесей.

Техническая пробка производится в виде рулонов, листов и матов.

Рулонная пробка в основном применяется в качестве подложки.

Листы отличаются минимальной толщиной, не превышающей 1 см. Применимы для тепло- и звукоизоляции внутреннего пространства (полов, стен, потолков).

Маты применимы как для внутреннего утепления, так и для наружного.

Утеплитель из пробки: преимущества и недостатки

Декоративная и техническая пробка – уникальный материал, не выделяющий никаких токсичных, фенольных, хлористых или цианидных веществ ни при непосредственной его эксплуатации, ни при его нагреве или случайном возгорании.

Все это свидетельствует не только об экологичности и гипоаллергенности, но и о безупречной пожаростойкости. Кроме того, пробковые утеплители обрабатываются специальными огнеупорными составами, благодаря которым материал становится полностью негорючим, то есть его можно смело отнести к классу Г1.

Отличаются производные из пробкового дуба и низкой теплопроводностью. А исключительная водонепроницаемость и стойкость к отрицательным температурам делает пробковые листы и рулоны чемпионами среди всех теплоизоляционных материалов.

Пробка, по своей природе являющаяся хорошим антисептиком, добавляет утеплителям, изготовленным из нее, стойкость к различным гнилостным и плесневым организмам.

Поэтому даже при периодическом контакте с водной средой существует лишь минимальная вероятность заражения микроорганизмами. Техническая пробка отлично переносит постоянное воздействие УФ-лучей, не пропуская их в толщу основания.

Феноменальным преимуществом пробковых утеплителей считается их упругость и пружинистость, то есть при сжатии или изгибе они легко принимают изначальную форму, не уменьшая при этом своей толщины в месте деформации.

Если же речь идет о напольной технической пробке, то даже спустя продолжительное время использования процент ее сминания и стаптывания настолько мал, что визуально отличить новый утеплитель от старого почти не представляется возможным.

Исключительное достоинство пробки – способность к снижению уровня радиоактивного излучения путем его блокирования, а также антистатичность, исключающая электризацию или накопление статических зарядов.

Обладающие множеством преимуществ, пробковые утеплители относятся к разряду самых долговечных, универсальных и простых в использовании материалов.

Единственный недостаток – высокая стоимость, однако, если вспомнить о количестве преимуществ, то и цена не кажется такой высокой.

Делаем правильный выбор

Для жилых помещения целесообразно отдать предпочтение пробковому утеплителю с антибактериальной и огнеупорной пропиткой, чтобы обеспечить защиту и от возможного размножения гнилостных организмов, и от непреднамеренного возгорания.

Также необходимо обратить внимание на состав – чем меньше различных примесей, тем он качественнее и, соответственно, натуральнее и экологичнее, что особенно актуально для жилого пространства.

Помимо этого, определяющим выбор конкретной технической пробки должна стать плотность, от которой зависит ее стабильность и упругость. Оптимальным плотностным значением считается показатель, расположенный в пределах 110–130 кг/см 3 .

Если утеплитель приобретается для монтажа под обойные полотна, то следует отдать предпочтение рулонным, чтобы исключить дальнейшую возможность появления неровностей на декоративной поверхности. А в случае с напольной поверхностью выбор можно сделать как в пользу рулонов, так и матов.

Утепление стен изнутри

Для утепления стеновой поверхности необходимо довести основание до идеального состояния, то есть устранить неровности путем наложения штукатурной, в случае с серьезными дефектами, или шпаклевочной смеси, если речь идет о некритичных изъянах.

Выровненная плоскость должна быть хорошо просушена и для надежности обработана грунтовочной жидкостью.

От качества просушки стены или пола зависит долговечность смонтированного утеплителя, поскольку невысохшее основание может привести к деформации пробки или размножению плесневых грибков.

Чтобы закрепить пробку к плоскости, используется специальный клей, замес которого должен быть проведен в строгом соответствии с инструкцией. Неточность пропорций может нарушить прочность и целостность полученного покрытия.

Промазанное клеем пробковое полотно должно быть незамедлительно приложено к поверхности. Делается это для того, чтобы исключить риск высыхания достаточно быстросохнущего клеящего состава.

Несмотря на дороговизну, пробковые утеплители ничуть не уступают в популярности экструдированным материалам, выигрывая при этом и в экологичности, и в минимальном количестве теплопотерь.

Техническая пробка и пробковый погонаж: возможности применения

Требования к декоративному и эксплуатационному функционалу современных отделочных материалов настолько широки, что производителям приходится использовать сырье искусственного происхождения. Серьезным недостатком такой технологии является низкая экологическая безопасность готового изделия. То есть, существуют реальные предпосылки для поиска более натуральных решений. Единственным препятствием на этом пути можно считать распространенное заблуждение, будто бы такой продукт недолговечен и имеет ограниченные технические и визуальные возможности. В это статье хотелось бы развенчать устоявшийся миф на примере пробковых обоев и технической пробки – материалов, в равной степени универсальных и натуральных.

Структура и свойства

Основным сырьем для производства рулонной технической пробки и обоев, напольных, настенных и потолочных покрытий является, собственно, пробка. С точки зрения биологии – это ни что иное, как часть коры. Такая вторичная ткань есть у всех древесных растений, но только у Дуба пробкового (Quercus Suber) она имеет уникальный для реализации промышленных целей состав. Его основными компонентами являются:

  • Суберин (45%). Это, так сказать, «пробкообразующий» компонент – вещество, которое по молекулярному составу очень близко к жирам. Среди свойств, которые в последствии сообщаются самой пробке, суберин отличается высокой стойкостью к воздействию кислорода, различных минеральных кислот, лужных растворов, бактериальных микроорганизмов. Кроме того, он делает ткани коры эластичными, попутно обеспечивая низкие показатели теплопроводности;
  • Лигнин (27%). С точки зрения химии это вещество представляет собой сложную смесь ароматических полимеров. В совокупности с целлюлозой (клетчаткой), отвечает за прочность пробки, и, учитывая его структуру, характерный приятный запах.

Помимо них в состав входят и другие полисахариды, цероиды, танины, дубильные, смолянистые и прочие вещества. Под микроскопом, кусочек внешне твердой коры выглядит, как пчелиные соты, представляя собой совокупность огромного количества ячеек. По подсчетам, в 1 куб. см. их может быть до нескольких десятков миллионов. Соответственно, все выше упомянутые компоненты создают структуру стенок, а оставшееся пространство заполняется газообразной азотисто-кислородной смесью без примеси двуокиси углерода (углекислого газа). Часть «знатоков» считают, что это ячейки заполнены воздухом, но в любом случае, он обогащается выделяемыми из стенок дубильными и прочими веществами.

То есть, даже в чистом, только заготовленном виде коры сырье пробка сама является природным полимером или композитом, а значит, должна обладать широкой гаммой эксплуатационных характеристик. В их числе можно отметить:

  • Экологическая безопасность. Это один из ключевых критериев с потребительской точки зрения. Во-первых, в процессе эксплуатации не наблюдается выделений в воздух вредных веществ. Во-вторых, и техническая пробка, и погонаж фактически представляют собой прессованный слой измельченной мелкофракционной коры без токсичных связующих компонентов. При этом, она не гниет со временем, как остальная дерево, и «не интересна» грызунам, термитам и прочим вредителям;
  • Негорючесть. Несмотря на натуральное происхождение, пробка плохо горит и уж тем более не выделят при этом в воздух токсичных летучих веществ;
  • Плохая теплопроводность. Большое содержание суберина в материале пробки, в совокупности с газообразным наполнителем, снижают теплопотери через слой коры до минимума. Кстати, благодаря этому природному защитному механизму, деревьям удается «перезимовать» без последствий для внутренних слоев стебля. Готовые стройматериалы обладают коэффициентом теплопроводности, фактически, эквивалентным пенополистиролу;
  • Способность гасить шум. Благодаря той же ячеистой многокомпонентной структуре, пробку принято считать отличным звукоизолятором. В отдельных рекламных проспектах и литературе даже приводятся цифры – порядка 16-20 дБ. Эти показатели справедливы лишь в отношении ударных видов шума и то при условии, что слой материала находится со стороны источника;
  • Гипоаллергенность. Благодаря своей структуре, на поверхности пробки не скапливается статическое электричество, а вместе с ним пыль и другие потенциальные аллергены;
  • Эластичность. Высокое содержание суберина делает такие покрытия и вспомогательные технические материалы в некотором роде амортизаторами. При ходьбе, пробка прогибается под весом человека, а затем принимает изначальную форму. Естественно, это незаметно невооруженным глазом, да и порог «чувствительности» довольно расплывчатый. К примеру, если там, где без последствий пройдет человек, поставить тяжелый шкаф на острых ножках, но на пробке быстро сформируются не восстанавливаемые вмятины.
Читайте также:  Бордюрная лента для ванной: особенности использования

Виды технической пробки

Как можно понять из названия, такие изделия используются не как самостоятельные, самодостаточные покрытия, а в качестве вспомогательных материалов. С точки зрения структуры все они представляют собой прессованную под высоким давлением в рулоны или листы пробковую крошку. Последняя формируется в процессе переработки отходов коры, оставшейся при изготовлении основной продукции – винных пробок. В зависимости от технологии, для связывания отдельных кусочков крошки между собой могут использоваться клеящие добавки (не более 3% по объему), либо «собственные» смолянистые вещества, которые выделяются при параллельном нагреве массы.


Рулонная пробка
Это, пожалуй, один из наиболее распространенных форм-факторов технической пробки, поскольку значительно упрощает и ускоряет ее монтаж. Представляет собой рулоны длиной 8 или 10 м при стандартной ширине 0,5 и 1 м. Ключевым критерием для подбора готовой продукции, кроме двух вышеупомянутых параметров, является толщина. Она колеблется в пределах от 2 до 10 мм.

Классическая рулонная пробка (ее еще называют подложкой) представляет собой прессованную крошку с добавлением небольшого количества связующих веществ. Тем не менее, существуют ее отдельные разновидности, когда в натуральный гранулят добавляют различные синтетические компоненты, например, измельченный битум или каучук. Возможет также вариант использования дополнительного текстильного или целлюлозного снования. Такой подход позволяет расширить отдельные функциональные возможности материала, ущемив другие: к примеру, битумный композит обладает прекрасной водостойкостью, но очень токсичен, чтобы применять его в жилых помещениях.


Листовая пробка
Является аналогом предыдущего вида технической пробки, но в процессе изготовления рулоны режут на отдельные плиты стандартной длины. Ключевым классификационным критерием здесь также является толщина, позволяющая выделить внутри категории отдельные группы изделий:

  • Собственно листовая пробка. Плиты прессованной крошки толщиной от 2 до 10-12 мм. Что касается длины/ширины, то здесь также есть довольно широкий диапазон стандартных размеров. К примеру, в Интернет-магазине «Дом пробки» встречаются образцы с соотношением, соответственно, 915-960 и 610-650 мм. Она отличается приятной текстурой поверхности, поэтому одинаково востребована и в качестве вспомогательного стройматериала (тепло-, звукоизоляция), и как финишный отделочный слой (стены, потолки и т. д.);

  • Агломерат. Листы прессованной пробковой крошки толщиной 10-150 мм и более. Отличается характерным коричневатым, темным окрасом, интенсивность которого зависит от влажности исходного сырья.

Применение технической пробки

Как уже было сказано ранее, эта группа стройматериалов используется преимущественно в качестве прокладочных, вспомогательных элементов инженерных конструкций. Наиболее известный пример ее – подложка для плавающих напольных покрытий вроде ламината и паркетной доски. Для этих целей используют в основном рулонные варианты, что в принципе логично, так как позволяет значительно ускорить процесс укладки.

В этой диспозиции техническая пробка обладает всеми вышеперечисленными характеристиками исходного сырья. То есть, она обеспечивает дополнительный тепловой комфорт, позволяет соседям снизу меньше слышать вас и главное, хорошо сглаживает неровности чернового пола. В связи с этим в потребительской среде возникает два очевидных заблуждения:

  • Не нужно идеально выравнивать поверхность перед укладкой подложки;
  • Чем толще подложка, тем лучше амортизационный эффект.
  • Пренебрежительно отношение к подготовке основания, может привести к местной критической деформации пробки, а необоснованный рост толщины подложки – к разрушению замковых соединений финишного покрытия.
  • В качестве тепло- и звукоизоляционного слоя обычно используют листовую пробку, в особенности агломерат. С точки зрения законов акустики и термодинамики здесь логика проста – чем толще слой, тем выше эксплуатационные характеристики.

И листовая, и рулонная пробка могут применяться также как финишный отделочный материал для стен и потолков. Их фиксация происходит с помощью специального клея, отличающегося токсичностью и быстрым периодом высыхания. Процедура эта достаточно трудоемкая, поскольку приходится контролировать влажность воздуха, черновой поверхности, а все работы вести максимально точно и быстро.

Виды и примеры использования погонажа

Своеобразный пробковый бум начался несколько лет назад и сейчас пребывает, так сказать, в активной фазе. Напольные, настенные, потолочные покрытия из этого материала используют повсеместно, поскольку они отличаются прекрасными эксплуатационными характеристиками и, фактически, универсальным дизайном. Очевидно, что в местах перехода отделываемых поверхностей в другие инженерные элементы (оконные, дверные проемы и т. д.) возникает необходимость применения аналогичных по свойствам, структуре и текстуре комплектующих.

В этом качестве не менее широко используют пробковый погонаж:

  • Порожки (компенсаторы). Представляют собой полоски прессованной пробки длиной, как правило, 900 или 1000 мм и поперечным сечением 15х7 мм. Производятся путем нарезания из готового листа или рулона. Используется для заполнения полостей между различными видами напольных покрытий, например, ламинат – плитка, паркет – ковролин и т. п. Промышленным путем выпускают порожки простые и комбинированные, с использованием боковых деревянных накладок;

  • Плинтусы. Отделочный материал, используемый для скрытия линии стыка напольного покрытия и стен (зазоров, неровностей и т. п.). Имеет характерную форму сечения, сходную с его пластиковыми и деревянными аналогами, но при этом плотную структуру;

  • Уголки. Отделочные элементы из пробки, которые используются для прикрытия наружных и внутренних угловых стыков стен и потолков;

  • Переходники. Как следует из названия, такие накладки используют для оформления мест стыка разных по высоте покрытий.

Независимо от формы сечения и области применения, весь ассортимент погонажа имеет ту же структуру, что и техническая пробка, а значит, и те же характеристики. Тем не менее, ключевым параметром является ее высокая эластичность, позволяющая оформлять прямолинейные и криволинейные стыки. Установка происходит при помощи того же клея, который используют для листовой пробки.

Пробковые покрытия: свойства, плюсы и минусы

Состав

Вначале несколько слов о том, как создаются пробковые покрытия. Источник пробкового сырья – пробковый дуб. Это дерево произрастает в западной части Средиземноморья, а лидером по переработке пробки является Португалия, где перерабатывается около 75% всего сырья. Чтобы получить нужный материал, деревья не уничтожают, с них просто аккуратно снимается слой коры.

Такие «сборы урожая» происходят регулярно каждые 10 лет – а учитывая, что продолжительность жизни пробкового дуба составляет около 200 лет, такая обработка осуществляется в среднем 20 раз.

Сырье (кору пробкового дуба) раздробляют, а затем сушат в специальных печах. В условиях высокой температуры гранулы слипаются, формируя многослойные ячейки. Эти ячейки абсолютно водонепроницаемы, а внутри заполнены воздухом, который обеспечивает легкость и эластичность пробки.

Таким образом, пробка – природный материал. Он состоит из миллионов пузырьков воздуха, пропитанных особым веществом (суберином) – это и определяет особые свойства пробковых покрытий. Каждый компонент пробковой структуры – это маленький термоизолятор, звукоизолятор и амортизатор. Собственно говоря, именно низкая звуко- и теплопроводность – главные достоинства пробковых покрытий, а также их преимущества перед более традиционными материалами (ламинатом и паркетом).

Применение

Для культуры нашей страны издавна характерно несерьезное отношение к пробке. Широко известны выражения «тупой как пробка» и «вылетел как пробка из бутылки». Однако постепенно этот негативный стереотип уступает место новому представлению о пробке – как о прекрасном средстве для отделки помещений. Ценность пробки прежде всего в том, что это шумоизоляционный и теплоизоляционный материал, однако она обладает и иными полезными качествами.

Пробковые покрытия годятся для отделки самых разных помещений. Поскольку пробковый материал не впитывает жидкости и запахи, он хорошо подходит для отделки кухонных помещений. Пробка устойчива к действию бытовой химии (серной, азотной и уксусной кислотам, хлорке). Если отделать пробкой балкон или лоджию, то в летнюю жару будет холоднее примерно на семь градусов, чем на улице, а в зимний период – настолько же теплее.

Дизайнеры широко используют пробку для создания разнообразных настенных интерьеров. Декоративные настенные пробковые покрытия отличаются богатым спектром текстур, фактур и цветовых оттенков, используются в архитектурных разработках известных зданий. Например, пробкой отделаны аэропорт в Гетеборге и Национальная библиотека в Нью-Йорке, офисы таких крупных компаний, как IBM и Volvo.

Помимо стен и пола пробка применяется для украшения и отделки потолков. Если пробкой отделаны стены и потолок, исчезает эхо и уменьшается шум между комнатами. Кстати, именно пробковые покрытия используются во многих звукозаписывающих студиях и кинотеатрах. Если же выложить пробкой стены и пол в детской комнате, это заглушит шум от детских игр и беготни.

Виды

Выпуск пробковых покрытий ширится и растет. Появляется все больше разновидностей плиток и панелей, фирмы-производители наперебой предлагают новую продукцию. Чтобы помочь читателю ориентироваться в богатом и сложном мире пробковых покрытий, рассмотрим основные их типы.

Все напольные пробковые покрытия являются многослойными конструкциями, которые бывают трех видов:

1) Техническая пробка – материал, выпускаемый в рулонах и листах. Для утепления и звукоизоляции укладывается под основной пол (в том числе под паркет или ламинат).

2) «Клеящиеся» покрытия – приклеиваются по всей площади плитки к полу.

3) «Плавающие» полы – их панели не приклеиваются и соединяются между собой специальными пазами и гребнями (подобным образом крепятся паркет и ламинат).

Читайте также:  Гидроизоляция холодной кровли

При этом «плавающие» полы делятся, в свою очередь, на «клеевые» и «бесклеевые» – то есть по типу стыковки панелей. В первом случае панели соединяются вместе по системе «шип – паз». Что касается «бесклеевых» покрытий, то они скрепляются при помощи особых гребней и пазов, которые играют роль замков. Поэтому уложенный пол можно легко разобрать и переместить.

Следует также иметь в виду, что по своей структуре «клеящиеся» и «плавающие» покрытия отличаются. «Клеящиеся» покрытия состоят из пробкового материала, сверху которого расположен отдельный слой из декоративного шпона, который делается из ценных пород древесины. Кроме того, в целях увеличения прочности пола иногда плитки покрываются также защитным слоем из лака или винила.

И лакированные, и виниловые пробковые полы эффективно используются во всех жилых и офисных помещениях. Однако виниловые покрытия, будучи более прочными, лучше подходят для особо эксплуатируемых помещений (проще говоря, где ходит много народу).

Пробковые покрытия можно также классифицировать по стоимости и качеству материала. Самый дорогой вариант – шпон пробкового дерева, самый дешевый – агломерат (пробковая крошка, которая при нагреве образует единое покрытие). Кроме того, иногда агломерат и шпон сочетают между собой – тогда формируется третий вариант, средний по цене и качеству.

Плюсы

Экологичность. Несомненное преимущество пробки – экологическая чистота. Данный материал защищает от многих вредных излучений, в том числе радиоактивных. Доказано, что пробковые материалы снижают влияние геопатогенных зон на 80%.

Высокое сопротивление скольжению. Наличие этого свойства является одним из доводов в пользу применения напольных покрытий из пробки в общественных помещениях, а также на лестницах.

Гигиеничность. Никакого специального ухода пробковые покрытия не требуют. При появлении загрязнений достаточно протереть их тряпкой или же применить пылесос. Легкость ухода связана также с тем, что пробка обладает антиконденсационными свойствами: мешает формированию плесени и коррозии, защищает от пара.

Высокая прочность. Пробковый пол не боится шпилек и каблуков, ножки кресел и стульев не оставят на нем следа. Пробковый материал быстро восстановит свою форму, даже если на него упадет что-то тяжелое. Даже домашние животные своими острыми когтями не смогут нанести ущерб пробковым материалам.

Ортопедическое воздействие. Благодаря хорошим амортизационным свойствам пробковые полы помогают снизить нагрузку на позвоночник и на ноги при ходьбе. Звуки от шагов и падения предметов хорошо «гасятся»; например, шум при ходьбе уменьшается до 40 дБ.

Теплоизоляция. Кроме того, пробка почти не поглощает тепло, которое выделяется ногами через ступни, – в то же время пробковый пол всегда остается теплым. Это означает, что выбор пробковых покрытий поможет уменьшить расходы на отопление.

Антиаллергичность. На пробковых покрытиях не скапливается пыль, что облегчит жизнь тем, кто страдает аллергией, – поэтому их широко используют в больницах и других медучреждениях.

Долговечность. Производители дают гарантию (в зависимости от особенностей покрытия) от 10-20 лет. Для сравнения: срок службы линолеума на вспененной основе около 10 лет, паркетной доски – от 15 до 20 лет, линолеума – от 8 до 15 лет, ламината – от 5 до 15 лет.

Минусы

Зачастую производители пробки расхваливают свой товар, умалчивая его недостатки. Однако не все так радужно, и, кроме несомненных плюсов, можно выделить и минусы пробковых покрытий.

Достаточно высокая цена. Пробка – натуральный материал, и поэтому его стоимость выше искусственного. Уровень цены зависит от толщины пробкового слоя и вида покрытия (шпон, агломерат). Например, квадратный метр напольного покрытия будет стоить примерно от 400 до 1000 рублей за «клеящиеся» покрытия и 1000-1700 рублей за «плавающие».

Следы и отпечатки. Владельцы пробковых полов нередко сетуют на следы от мебели. Дело в том, что от шкафов и прочих тяжелых предметов возникают вмятины, которые исчезают не скоро (в среднем в течение нескольких недель после перестановки мебели).

Влияние абразивов. Пробка чувствительна к различным абразивам. Поэтому, в частности, категорически запрещается применять металлические щетки при уходе за пробковым полом, иначе неизбежно появятся царапины. Кроме того, пробковые полы боятся песка и резины – ведь мелкие песчинки тоже являются абразивом, а от резины остаются пятна. Поэтому у входа в квартиру лучше положить коврик, покрытый ворсом. Такой коврик будет собирать песок и грязь с обуви входящих людей и таким образом поможет пробковому полу сохранить привлекательный внешний вид.

Уязвимость к избытку влаги. Хотя пробковые покрытия отличаются влагоустойчивостью, этот параметр имеет предел. От слишком большого количества воды пробка сильно набухает, а затем приходит в негодность. Соответственно, в этом отношении пробка уступает другим видам покрытий – например, линолеуму.

Таким образом, многие плюсы и минусы пробковых покрытий относительны. Для кого-то существенны одни качества и не значимы другие, а для кого-то – наоборот. Если бюджет позволяет, а соседи сверху не забывают выключать водопроводный кран – возможно, следует выбрать пробку. Если же хотите сэкономить деньги, тогда выбирайте традиционный линолеум или другие покрытия. В любом случае стоит заранее изучить специфику материалов, чтобы не столкнуться с неожиданными сюрпризами.

Мы положили себе пробковые полы в детской т.к. это самый лучший вариант для детей.
– могут шуметь и прыгать – пробка хорошо изолирует
– могут падать (проверено) – не так больно как на паркет или ламинат 🙂
– экологично

хотели клеевой, но в процессе укладки выяснили вот что :
– клеевой пол – ОЧЕНЬ требователен к стяжке. 🙁
т.е. несмотря на то что сама клеевая пробка стоит дешевле НО – укладка ее стоит в 1.5 раз дороже. + стяжка под клеевой пол должна быть идеально залитая !
А зачастую в домах при стяжке – заливали всякий мусор : плитку, шифер и т.п.
делалось это для экономии бетонита т.к. иначе расход его возрастал в 2-3и раза на стяжку.
Такой мусор под старой стяжкой при клеевой пробке – начнет “бухтеть” !
Т.к. при таком раскладе между элементами мусора – всегда будут воздушные каверны – которые в конце концов проломятся .

Поэтому клеевой пробковый пол не только ОЧЕНЬ дорог из-за повышенных требований к стяжке и сложности работы, а еще и требует действительно хороших мастеров которые его будут делать.

К сожалению мы таких мастеров в москве не нашли, и положили “плавающий” пол. Но все равно и выглядит он и по ощущениям – очень класно 🙂

Думаем теперь не положить ли его еще и на кухне .
Всем у кого дети рекомендую.. В детскую только пробку 🙂
Ей кстати можно и стены оклеить намного приятнее и красивее обоев и смотрится, и на ощупь 🙂

пол покрывают лаком. в 3и слоя . каким то типа экологичным- специальным 🙂
один слой сразу идет на элементах – которые скрепляют, и два слоя после укладки.

вообще пол прочный. ну против топора или сабли не устоит конечно, но расковырять игрушками дети пока не смогли 🙂

Дровокол: ваш помощник на даче

Технологичные биотуалеты: дорого и очень дорого

Бюджетный биотуалет: простейшие модели стоимостью до 12 000 рублей

Измельчители Russell Hobbs

Как выбирать обувь в интернет-магазине

Десять полезных книг для родителей: о воспитании, развитии ребёнка и детской психологии

Контактные грили Steba

Раклетницы Steba: сырные вкусности в домашних условиях

Redmond Sky Home: “умные” решения для дома

Грили Russell Hobbs

Веселая лепка: выбираем наборы для творчества по возрасту и интересам

Выбираем забавные и необычные подарки на 8 Марта

Выбираем подарок с женским характером на 8 Mарта

Выбираем подарок на 8 Марта для наших прекрасных кулинаров

Выбираем подарок на 8 Марта для любительниц книг

Выбираем подарок на 23 Февраля для любителей спорта

Выбираем подарок на 23 Февраля для любимого гика

Выбираем подарок на 23 Февраля для охотников и рыболовов

День святого Валентина – 2017. Выбор подарка для мужчин

Свойства пробковых покрытий

Если вы решите отделать свою квартиру пробкой, вам не придется тратиться на идеальную подготовку стен. Про небольшие неровности, мелкие трещины можно просто забыть – пробка отлично скрадывает изъяны поверхности. Причем свои замечательные свойства пробковое покрытие сохраняет и после 20 лет эксплуатации, естественно, при правильном выборе материала для помещения конкретного функционального назначения.

Пробковое покрытие – материал для гурманов, стремящихся к изысканной натуральности в домашнем интерьере. Новоселам, жаждущим самовыражения в убранстве своего жилища, пробка поможет в поиске неординарного дизайна для новой квартиры.
Основой любого пробкового покрытия является пробковый агломерат. Для его получения измельченное пробковое сырье просушивают и прессуют при высокой температуре. Дополнительную прочность и эластичность агломерату обеспечивает органический полимер суберин (т.е. при производстве агломерата не используются искусственные химичские вещества). Готовый материал нарезают на рулоны или панели и шлифуют.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОБКОВОГО АГЛОМЕРАТА:

Удельная плотность 110-130 кг/ м3
Максимальная естественная влажность – 7%
Рабочие температуры от -200 до +130 ?С
Теплопроводность (при 20?С)

Коэффициент теплового сопротивления (термоизоляционн ые свойства) зависит от толщины пробкового листа и составляет:

2 мм 0,05 м2К/Вт
6 мм 0,15 м2К/Вт
10 мм 0,25 м2К/Вт

Эквивалентные толщины различных строительных материалов, обеспечивающие одинаковый теплоизоляционны й эффект

Пробковый агломерат 3 см
Минеральная вата 3,5 см
Сосна 10 см
Ячеистый бетон 20 см
Кирпич 40 см
Железобетон 150 см

Водопоглощение – 0,01
Пробковые рулоны и листы не разрушаются и не деформируются под воздействием влаги, а также не распадаются после кипячения в течении 3 часов (ISO 3813).
Сжатие и восстановлние при нагрузке (7 кг/см2)
начальное – 10%
остаточное – (после часа воздейстия) 0,7%
Предел эластичности (прочность на разрыв) 1 кг/см2
Специфическая теплота 1,67 кДж/кг ?С
Стабильность линейных размеров – отклонение не более 0,2% по длине и ширине
Коэффициент терморасширения от 250 до 50х10-6
Звукопоглощение до 50 дБ
Наилучшее звукопоглощение обеспечивается в диапазоне высоких частот (свыше 1,5 кГц), что позволяет практически полностью изолировать помещение от громких резких звуков. Пробка малоэффективна при изоляции от структурного шума (вибрации перекрытий, ударные машины и т.п.)

Эквивалентные толщины различных строительных материалов, снижающие уровень шума на 40 дБ

Пробковый агломерат 0,8 см
Минеральная вата 1,5 см
Массив дерева 10 см
Ячеистый бетон 30 см
Кирпич 70 см
Железобетон 180 см

Защитные свойства пробки:

Пробковые покрытия обеспечивают защиту от определенного спектра магнитных колебаний, существенно снижают вредное воздействие геопатогенных зон, обладают благоприятными биоэнергетически ми свойствами, создавая особый микроклимат в помещениях.

Износостойкость защитного покрытия (тест абразивного колеса Н22 – грубая шкурка

Поливинил -8200 циклов
лак Wicanders 2000 – 5000 циклов

Коэффицент звукопоглощения а = 0,85
(измеренный на частоте 2,1 кГц) – означает значительное снижние распространения шума полное исчезновение реверберации (эха).
Компрессия 0,2 кг/см3
Динамическая жесткость 126н/см3
Модуль упругости 5 н/см3

Характеристика применяемого защитного покрытия:
Поливинил
Прозрачное антистатическое покрытие из поливинила является абсолютно безопасным…(в медицине его используют для изготовления искусственных клапанов сердца) делают пробковые покрытия абсолютно безвредными для аллергиков и астматиков.. Большинство пачкающих жидкостей, в том числе чернила и красное вино, пролившись на такой пол, не оставят на нем следа.

Читайте также:  Утепление пеноплексом стен в ванной комнате

Эластичный полиуретановый лак на водной основе Wicanders 2000
Благодаря этому пробковые полы не имеют раздражающих запахов, свойственных другим материалам, легко моются и не накапливают пыль
Техническая пробка – это рулоны или листы из пробкового агломерата, изготовленного без применения синтетических веществ.

Назначение технической пробки:
– Теплоизоляция помещений
*Теплоизоляционн ые качества пробки сильнее проявляются, если отделать ею не отапливаемое помещение, например, застекленный балкон. Зимой температура там будет на шесть градусов выше уличной, а в летнюю жару – примерно на столько же ниже.

* Техническая пробка может применяться и в качестве водонепроницаемо го теплоизолятора крыш и чердачных помещений, обеспечивая великолепный дренаж дождевых и талых вод. Толщина используемой для этой цели пластин определяется в зависимости от климатических условий местности.

– Звукоизоляция помещений и устранение эффекта реверберации (эхо)
* Наибольший эффект звукоизоляции и улучшение акустических свойств помещения достигается при комплексном использовании технической пробки для отделки стен, пола и потолка, а также при использовании технической пробки в сочетании с напольными и настенными пробковыми покрытиями .

– Виброизоляция технологических объектов и оборудования.

Техническая пробка легко режется, что обеспечивает тонкую подгонку при укладке. Для укладки технической пробки рекомендуется контактный клей Decol Vern (для этой цели не подходят клеи на водной основе).

Еще одна область применения – виброизоляция технологических объектов и оборудования.

Теплоизоляционны е качества пробки сильнее проявляются, если отделать ею не отапливаемое помещение, например, застекленный балкон. Зимой температура там будет на шесть градусов выше уличной, а в летнюю жару – примерно на столько же ниже.

Пробковые покрытия. Виды, свойства, применение и цены пробковых покрытий

Несмотря на то, что ежегодно рынок строительных материалов пополняется новыми и новыми предложениями, а каждая разработка оказывается лучше, чем предыдущая, большинство людей предпочитают не экспериментировать и использовать для обустройства собственного жилья натуральные материалы. Одним из таких «незыблемых» и всегда востребованных средств для отделки помещений является пробковое покрытие.

С точки зрения обычного человека, собравшегося включить пробку в интерьер и отделку своего дома или квартиры, этот материал делится на такие разновидности:

  • покрытия, предназначенные для пола;
  • покрытия, предназначенные для стен;
  • декоративные, добавочные и поделочные элементы для интерьера в целом.

Если рассматривать более детально, то каждая из данных разновидностей имеет и собственные видовые характеристики.

Пробковое покрытие для стен насчитывает четыре разновидности:

  • рулонное – это пробка, свернутая в рулоны, выпускается она с такими размерами: в длину от 8 до 10 метров, в ширину от 0,5 до 1 метра, в толщину от 2 до 4 мм;
  • плиточное – это пробка, нарезанная и упакованная в виде плиток со стандартными размерами 0,3Х0,3 или 0,6Х0,6, к этому же виду можно отнести и большие отделочные листы из пробки;
  • обойное – в этом виде слой пробки нанесен на бумажную основу, размерное соотношение и другие характеристики бывают разными и зависят от производителя, как правило слой пробки составляет от 2 до 4 мм, а размеры рулона обоев – 0,5Х10 м или же 0,76Х5,5 м;
  • обойное самоклеящееся – от обычных обоев со слоем пробки отличается наличием клеевого слоя и размерами, этот вид выпускается стандартно – 0,48Х3 м с толщиной пробки в 3-4 мм.

Кроме этого, некоторые производители предлагают самоклеящиеся плитки различных форм и некоторые другие варианты для оформления стен пробочными материалами.

Пробковое напольное покрытие бывает двух основных разновидностей:

Плавающее – это панели с верхним слоем, выполненным из пробки, с толщиной от 9 до 12 мм. Больше всего данный пол похож на ламинат – принцип его устройства и укладки точно такой же, как и у ламинатных полов. Панели стыкуются между собой сочетанием замков и пазов.

Клеевое – это пробковые плитки, разных размеров и с толщиной от 3,2 до 6 мм. Никаких пазов и замков у них нет, крепление к основе осуществляется с помощью клея.

Декоративные или же добавочные пробковые элементы – достаточно большая группа изделий из пробки, в которую входит множество мелочей и компонентов интерьеров дома. К примеру, подставки под горячую посуду, доски для записок, элементы мебели и многое другое, существуют даже кухонные фартуки и вазы для сухих цветочных композиций из пробки.

Поделочная пробка – это, как правило, обрезки, оставшиеся при производстве отделочных пробочных материалов. Предназначены они для домашнего или семейного творчества и продаются как в строительных магазинах, так и в маркетах, торгующих всем для «ручного» самовыражения.

Применение

Обдумывая, какое купить пробковое покрытие, многие беспокоятся о его практическом применении, то есть о монтаже, опасаясь, что работа окажется достаточно сложной или трудоемкой и потребует найма мастеров и дополнительных расходов.

Однако, сложности в укладке полов или же при отделке стен из пробковых материалов совсем нет, более того, это один из самых простых в самостоятельной работе видов, доступных на строительном рынке.

Пробковое покрытие на пол монтируется в зависимости от его разновидности. Похожий по своей структуре на ламинат, плавающий тип пола и укладывается так же, как ламинат, то есть строго в соответствии с приложенной схемой сборки все панели соединяются по принципу «паз-замок» максимально плотно. Весь процесс похож на сбор конструктора и никаких дополнительных средств или материалов не требует.

Предварительная подготовка так же практически не нужна. Единственное, что требуется перед сборкой панелей пробочного пола, это ровная, не «гуляющая», не продавливающаяся, чистая и сухая поверхность-основа.

Сама сборка и укладка могут осуществляться как прямо на старый пол, при условии, что он лишен серьезных недостатков, так и на подложку из фанеры или хорошую, без дефектов, бетонную стяжку.

Половые плитки из пробки могут быть так же приклеены на старый пол, при его удовлетворительном состоянии и, если он выполнен из материалов, хорошо воспринимающих клей. Но обычно используют подложки – это может быть либо фанера, либо подложные пробковые листы.

Последнее более предпочтительно, так как существенно продлевает срок службы готового полового покрытия. Плитки нужно укладывать максимально плотно, либо можно оставить места под декоративные швы, однако, наличие швов ослабляет характеристики пола из пробки в целом и с технической стороны не рекомендуется.

К нюансам укладки пробочного пола можно отнести такие моменты:

  • материал должен «отстояться» в раскрытом виде в том помещении, где будет использован в течение минимум пары суток;
  • между стеной и полом следует оставлять свободное пространство, зазор, не менее, чем в один сантиметр.

Эти моменты обязательно нужно выполнить, так как пробка материал «живой» и обладает способностью сжиматься и расширятся, в зависимости от уровня влажности и прочих нюансов в микроклимате помещения.

Настенное пробковое покрытие в своем применении еще проще, чем напольное. Предварительная подготовка стен требуется точно такая же, как перед оклеиванием обыкновенными бумажными обоями – то есть стены нужно выровнять, при необходимости, и прогрунтовать тем типом грунтовочной смеси, в котором они нуждаются.

К примеру, на наружных стенах, или в помещениях с большой влажностью, это, как правило, антибактериальные грунтовки и те, которые помогают предотвратить рост и образование плесени. В сухих помещениях более целесообразно использовать уже другие смеси.

После того, как стены готовы, следует просто приклеить покрытие из пробки. Для этого можно использовать как обыкновенные «контактные» клеевые составы, так и клеи на акриловых основах. Пробка с уже нанесенным клеем, то есть клеевое пробковое покрытие более удобно закреплять на стенах вдвоем, в одиночку с такими рулонами справиться сложно.

К нюансам использования настенных пробочных покрытий можно отнести следующее:

  • материалы должны «выстояться» в том помещении, где будут использованы, не менее двух-трех суток, разумеется, свободными от упаковки;
  • покрытие нужно очень плотно прижимать к стене, в процессе приклеивания, не оставляя воздушных мешков.

Различий в подготовке стен или видах клея. Как, впрочем, и в самом процессе работы, обусловленных видами покрытия – нет.

Плюсы и минусы

Как и у всех абсолютно материалов, у покрытий из пробки есть свои преимущества и свои минусы.

К очевидным и неоспоримым преимуществам использования именно этого материала относится следующее:

  • природное происхождение, то есть стопроцентная экологичность и безопасность для человека;
  • высокие показатели влагостойкости и износоустойчивости, вполне сравнимые с линолеумами 32 класса;
  • хорошие теплоизолирующие качества;
  • полная гипоаллергичность материала;
  • очень высокие показатели звукоизоляции, шумопоглощения, не зря же именно пробкой отделаны все звукозаписывающие студии;
  • высокие собственные антибактериальные качества;
  • отсутствие эффекта скольжения, теплая и приятная поверхность;
  • высокий порог преодоления деформирующих воздействий, то есть пробка распрямится обратно, после того, как давящий на нее предмет будет переставлен;
  • легкость в самостоятельной работе – просто режется и монтируется;
  • простота и универсальность в уходе – пробку можно протирать влажной тряпкой, можно пылесосить, можно подметать – покрытие совершенно неприхотливо;
  • годится к применению абсолютно в любых помещениях и на любых поверхностях – от ванной до детской;
  • легко вписывается в любое стилевое решение интерьера, от хай-тек, до псевдовикторианского стиля или в любого другого.

Основные минусы пробкового покрытия это:

  • достаточно высокая стоимость;
  • гарантированный срок службы пола, прописанный производителем, составляет от 8 до 10 лет;
  • уязвимость к контакту с большим количеством воды, то есть если на полу будет долго стоять неубранная «лужа» — это его испортит, может остаться пятно или образоваться вздутие, в месте которого пробка начнет крошиться;
  • чувствительность к действию абразивов и предметам с механическим абразивным влиянием, то есть удалять загрязнения с помощью высыпанного на пол сухого порошка и растирания его щеткой с «железным» ворсом – нельзя.

Однако, минусы этого покрытия не столь значительны, в сравнении с его очевидными плюсами, как в покрытии стен, так и в использовании для пола. А у декоративных элементов и других компонентов интерьеров, выполненных из пробки, недостатков нет вовсе.

Цена пробкового покрытия напрямую зависит от двух факторов – от толщины пробкового слоя и от известности и надежности производителя материала.

В среднем, разброс цен выглядит так:

  • настенное покрытие плиточного (листового) типа от производителя VIRGEN NAT с размерами 600Х300Х3 мм с содержанием в упаковке 11 штук, стоит от 770 до 880 рублей за упаковку;
  • напольное пробковое покрытие Сorkstyle при размерах панелей 915Х305Х6 мм и при наличии в упаковке 12 штук, стоит от 1700 до 1870 рублей за упаковку.

В целом, самые дешевые цены на настенные покрытия, это – 700-750 рублей, а для покрытия пола этот показатель – 1300-1500 рублей.

Рассчитать сколько придется потрать довольно таки просто и без визита в магазин, нужно всего лишь знать метраж, планируемый к отделке и выбрать определенную разновидность пробочного покрытия в онлайн-портале любого строительного маркета.

Ссылка на основную публикацию